สายการผลิตน้ำผลไม้แปรรูป NFC 72 Brix

สายการผลิตน้ำผลไม้ | สายการผลิตน้ำผลไม้ | สายการผลิตน้ำผลไม้

สายการรักษาความร้อน
น้ำผลไม้และ/หรือเครื่องดื่มสำเร็จรูปสามารถผ่านการบำบัดด้วยความร้อนที่เหมาะสม เพื่อรักษาเสถียรภาพทางเคมี กายภาพ และจุลินทรีย์การพาสเจอร์ไรส์รวมถึงการรักษาเสถียรภาพของจุลินทรีย์ของผลิตภัณฑ์ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนพิเศษการพาสเจอร์ไรส์ที่เหมาะสมสามารถรับประกันอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์
ปริมาณจุลินทรีย์ในเครื่องดื่มผลไม้ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบจุลินทรีย์ที่ปนเปื้อนหลักของสายพันธุ์เหล่านี้ ได้แก่ ยีสต์ รา และแบคทีเรียในบางครั้งเมื่อค่า pH ต่ำกว่า 4.5 สปอร์จะไม่ค่อยเติบโตในน้ำผลไม้และน้ำอัดลม
สายการพาสเจอร์ไรส์สามารถเป็นชนิดแผ่นเรียบ ชนิดแผ่นเรียบแบบไหลฟรี หรือแบบท่อ
การรักษา UHT ยังสามารถ:
การบำบัดด้วยอุณหภูมิสูงพิเศษแบบปลอดเชื้อ
สารกันบูด
ไส้ร้อน
จากการอบชุบด้วยความร้อนสามารถทำนายได้ว่า:
Deaeration: หมายถึงการกำจัดออกซิเจนและมีหน้าที่ทำลายการเกิดออกซิเดชันสำหรับน้ำผลไม้ การล้างออกซิไดซ์สามารถปรับปรุงรสชาติ ลักษณะที่ปรากฏ และอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์: การล้างออกซิไดซ์สามารถป้องกันการเสื่อมสภาพของวิตามินซี ปรับปรุงกระบวนการบรรจุ และยืดอายุผลิตภัณฑ์
การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันมีจุดมุ่งหมายเพื่อลดและสร้างมาตรฐานขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ของเหลว ทำให้มีเสถียรภาพมากขึ้น และได้รับรสชาติและเนื้อสัมผัสที่ดีขึ้นเพิ่มความเสถียรและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของสารแขวนลอย ป้องกันการแยกเฟสของเหลวและเฟสของแข็ง และลดการใช้อิมัลซิไฟเออร์และสารเติมแต่ง

มะเขือเทศผสมและสายการประมวลผลความร้อน
สายการผลิตมะเขือเทศและซอสมะเขือเทศแบบร้อนผสมและแปรรูป
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ใช้สำหรับการอบชุบผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง

กำลังการผลิตแปรผันจาก 60 ตัน/วัน เป็น 2,000 ตัน/วัน

1. เส้น สามารถจัดการกับลักษณะคล้ายผลไม้.

2. ระบบควบคุมความเข้มข้นของของเหลวฆ่าเชื้ออัตโนมัติรับประกันผลการฆ่าเชื้อได้อย่างมีประสิทธิภาพและควบคุมสารตกค้างจากการฆ่าเชื้อ

3. เครื่องบดที่มีประสิทธิภาพช่วยเพิ่มเปอร์เซ็นต์การส่งออกสูงของแอปเปิ้ลและลูกแพร์

4. ใช้เครื่องสกัดน้ำผลไม้สายพานที่มีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของน้ำผลไม้และเปอร์เซ็นต์การส่งออก

5. กระบวนการผลิต PLC ควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อลดความเข้มของแรงงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

6. การระเหยด้วยสุญญากาศที่อุณหภูมิต่ำช่วยลดสารแต่งกลิ่นรสและการสูญเสียสารอาหารได้อย่างมาก

7. มาตรการกู้คืนพลังงานที่หลากหลาย เพิ่มการใช้พลังงาน และลดต้นทุนการผลิตอย่างมาก

8. เครื่องอบฆ่าเชื้อ UHT แบบท่อ และเครื่องบรรจุปลอดเชื้อ แยกจากมลภาวะของแบคทีเรีย มั่นใจในความปลอดภัยของอาหารและยืดอายุผลิตภัณฑ์

9. ชุดการผลิตที่สมบูรณ์พร้อมระบบ CIP ในตัวช่วยลดความเข้มของแรงงานและให้สุขอนามัยในระดับสูง

พารามิเตอร์

อุปกรณ์ทำความสะอาด CIP
หลักการทำความสะอาด
การทำความสะอาดโรงงานแปรรูปอย่างถูกต้องเป็นข้อกำหนดพื้นฐานของการผลิตอาหารการดำเนินการทำความสะอาดทั้งหมดในอุตสาหกรรมอาหารเรียกว่าการฆ่าเชื้อ ซึ่งประกอบด้วยสองขั้นตอนหลัก: การทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อ
สำหรับการทำความสะอาด ตามประสบการณ์ เราแนะนำให้รันหลังจากแต่ละรอบกระบวนการ
หลักการทำความสะอาด:
สารเคมี: อิงจากประเภทและความเข้มข้นของสารละลายเคมี (ผงซักฟอก) ที่ใช้สำหรับทำความสะอาด
พลังงานจลน์: การใช้พลังงานกล เช่น ความปั่นป่วน
ความร้อน: หมายถึงอุณหภูมิการทำความสะอาดของแอปพลิเคชันการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนจะดำเนินการโดยการหมุนเวียนน้ำร้อนตามหลักการพาสเจอร์ไรส์สำหรับวงจรปิด อุณหภูมิที่แนะนำคือประมาณ 85-90 ° C เป็นเวลาอย่างน้อย 15 นาที