20000LPD นมสดครีมเปรี้ยว Kefir นมหมักหมักสายการผลิตเนย

คำอธิบายกระบวนการของโรงนม

วัตถุดิบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นมเป็นนมธรรมชาติ,

เมื่อได้รับการยอมรับนมโดยปั๊มนมตัวเอง priming (รายการ 1) ผ่านเครื่องฟอกและหน่วยการบัญชีนม (ข้อ 2) ถูกใส่ลงในถังเก็บอุณหภูมินมรับ (รายการ 3) แต่ละถังมีปริมาตร 3 000 ลิตร

จากถังนมรับกับปั๊มนม (ข้อ 4) จะถูกส่งไปให้พาสเจอร์ไรซ์อุปกรณ์ทำความเย็น (ข้อ 5)

ในส่วนการพักฟื้นของอุปกรณ์พาสเจอร์ไรส์และทำความเย็น (ข้อ 5) นมจะอุ่นที่อุณหภูมิ 40-45 องศาเซลเซียสและส่งไปยังครีมแยกสารแยกที่มีฟังก์ชั่น normalization (ตำแหน่งที่ 6) การทำตามปกติจะกระทำโดยการแยกส่วนของครีมออกจากนม ครีมมาในถังเก็บน้ำมันขนาด 300 ลิตร (ตำแหน่ง 8)

นมที่ผ่านการกรองผ่านจากตัวคั่นนำกลับไปยังหน่วยพาสเจอร์ไรส์และเย็นและอุ่นให้อุณหภูมิ60-65ºSและส่งไปยัง homogenizer (ตำแหน่ง 7) จากนั้นกลับไปยังหน่วยพาสเจอร์ไรส์และผ่านกรรมวิธีพาสเจอร์ไรส์ที่อุณหภูมิ 85-87 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 20 วินาทีนมที่ผ่านการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนแล้วจะถูกระบายความร้อนที่อุณหภูมิ 4 ± 2 องศาเซลเซียสน้ำเย็นในส่วนที่เย็นของอุปกรณ์ฆ่าเชื้อโรคและเย็นจะมาจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ของน้ำเย็น (pos. 39)

นมพาสเจอร์ไรส์จะถูกส่งไปยังถังเก็บน้ำ (ปริมาณ 22) ปริมาตรของถังแต่ละถังคือ 4000 ลิตรจากนั้นนมพาสเจอร์ไรส์จากปั๊มนมจะมาถึงเครื่องบรรจุของโพลี - ปาก (pos. 24)

นมพาสเจอร์ไรส์บรรจุลงในกล่องและส่งไปยังตู้เย็นเพื่อจัดเก็บเพื่อขาย

ในระหว่างกระบวนการผลิตเครื่องดื่มนม kefir ที่ผ่านการหมักนมดิบพาสเจอร์ไรส์ที่ได้รับการนึ่งปกติมาจากเครื่องพาสเจอไรซ์และอุปกรณ์ทำความเย็น (ข้อ 5) โดยมีอุณหภูมิการหมัก (28-32 องศาเซลเซียสขึ้นอยู่กับชนิดของการหมัก) ไปยังถังนมแนวตั้ง 2000 ลิตร ( pos. 21) แล้วเพิ่มการหมักพิเศษและผสม หลังจากผสมแล้วนมมาตรฐานจะถูกทิ้งไว้สำหรับการหมัก ระยะเวลาในการหมักคือ 8 ถึง 12 ชั่วโมง หลังจากผ่านการหมักแล้วควรแช่เย็นที่อุณหภูมิ (14 ± 2) องศาเซลเซียสด้วยการผสมเป็นครั้งคราว

ผลิตภัณฑ์ที่ระบายความร้อนจะถูกส่งไปยังเครื่องบรรจุ Polipak (poz. 23) และเครื่องบรรจุถ้วยพลาสติก (poz.16) พร้อมกับปั๊มสำหรับผลิตภัณฑ์ที่หนืด (poz.14) เครื่องดื่ม Readymade Kefir ใส่ในกล่องและส่งไปยังห้องเย็นเพื่อจัดเก็บสำหรับการขาย .

ครีมจากตัวคั่น (ตำแหน่ง 6) เก็บในถังเก็บนมสากลขนาด 300 ลิตร (ตำแหน่งที่ 8) แล้วคำนวณค่ามาตรฐานตามปริมาณไขมันและในถังเก็บน้ำ 500 ลิตร (ตำแหน่ง 10) , ผสมนมและครีมที่ต้องการแล้วจึงนำไปเผาที่อุณหภูมิ 65 + 20 องศาเซลเซียสและนำไปปั่นหมู (รูปที่ 11) จากนั้นให้นำนมโคนมที่ผ่านการทำหมันแล้วมาจัดส่งให้กับถังนม 500 ลิตร (ตำแหน่ง 12) และ 400 L ถังเก็บน้ำนมสากล (poz.13) โดยปกติจะแตกต่างกันไปตามปริมาณไขมันที่แตกต่างกันครีมที่ผ่านการพาสเจอร์ไรส์ที่อุณหภูมิ 85 + 20C ล่าช้า 20 นาทีหลังจากการพาสเจอร์ไรส์ครีมจะถูกทำให้เย็นจนอุณหภูมิหมัก (30-32 องศาเซลเซียส - ขึ้นอยู่กับ หมัก) เพิ่มหมัก หมักครีมหมักทิ้งไว้ประมาณ 10 - 15 นาทีแล้วพักไว้เพื่อหมัก ระยะเวลาในการหมักคือ 8 ถึง 12 ชั่วโมง ผสมครีมที่มีส่วนผสมเสร็จแล้วทิ้งไว้ประมาณ 3-15 นาทีจนกลายเป็นเนื้อเดียวและนำไปบรรจุในถ้วยพลาสติกอัตโนมัติ (poz.16) ด้วยเครื่องปั๊มสำหรับผลิตภัณฑ์ที่หนืด (poz.14)

เก็บครีมเปรี้ยวไว้ในตู้เย็นให้เย็นอุณหภูมิ (4 ± 2) ° C พร้อมกับกระบวนการทำความเย็นมีกระบวนการหมักแบบต่อเนื่องเกิดขึ้นในระหว่างที่ผลิตภัณฑ์ได้รับกระบวนการสร้างโครงสร้างความเป็นกรดที่ดีที่สุดซึ่งจะนำไปสู่ความหนา ความมั่นคง ระยะเวลาในการหมักและการหมักครั้งสุดท้ายไม่ควรเกิน 24 ชั่วโมง

นมพาสเจอร์ไรส์มาตรฐานหรือไขมันต่ำส่งไปยังการผลิตชีสกระท่อม เพื่อวัตถุประสงค์นี้การผสมแบบปกติจะถูกสูบเข้าไปในถังเก็บนมสากล 500L (poz.17) พร้อมกับอุปกรณ์ตัด อุ่นด้วยอุณหภูมิ 28-32 องศาเซลเซียสเพิ่มสารสกัดจากเชื้อราและสารสกัดจากสารสกัดจากรินทร์ (บนพื้นฐานของส่วนผสม 1 กรัมต่อตัน) แคลเซียมคลอไรด์ในน้ำ 40% (จาก 400 กรัมต่อ 1 ตันของส่วนผสม) และทิ้งไว้ หมัก 6-10 ชั่วโมง

คุณภาพของนมและทุกขั้นตอนการผลิตตลอดจนคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกควบคุมในห้องปฏิบัติการของโรงงาน

โรงงานใช้ระบบระบายความร้อนแบบลูปปิด (pos. 39) และระบบระบายความร้อนโดยใช้น้ำร้อนยวดยิ่งที่ทำโดยหน่วยพิเศษ (ตำแหน่งที่ 28) ระบบทั้งหมดได้รับการตรวจสอบและควบคุมโดยตู้ควบคุมคอมพิวเตอร์ด้วยการแจ้งเตือนด้วยแสงและเสียง

รายการอุปกรณ์: