-
โรงงานแปรรูปนม
-
สายการผลิตนมยูเอชที
-
อุตสาหกรรมทำโยเกิร์ต
-
สายการผลิตมะเขือเทศ
-
ระบบทำความสะอาด CIP
-
สายการประมวลผลผลไม้
-
สายการผลิตมะม่วง
-
สายการผลิตสับปะรด
-
สายการผลิตสีส้ม
-
อุปกรณ์ฆ่าเชื้อด้วยนม
-
อุปกรณ์ทำเนยแข็ง
-
อุปกรณ์การทำเนย
-
ถังสแตนเลส
-
อุปกรณ์แปรรูปผลไม้
-
สายการผลิต Apple
-
สายการผลิตเครื่องดื่ม
-
เครื่องระเหยหลายรูปแบบ
-
สายการผลิตเครื่องดื่มนุ่ม
-
เครื่องแปรรูปเนื้อสัตว์
-
Erik Steen Hansen of DenmarkI am the person, who has done the trials/production using the Pineapple crusher. So far the crusher has worked very well!
-
Director Gerelkhuu of MongoliaYou are always welcome. Glad to work with your company and employees.
30008000BPH การออกแบบที่ทันสมัยการประมวลผลโรงงานผลิตโยเกิร์ต / เครื่องดื่มโปรไบโอติก / เครื่องประมวลผลการหมักโยเกิร์ต
รุ่น | 3000BPH-8000BPH | สินค้า | โยเกิร์ตธรรมดา / เครื่องดื่มหมัก / เครื่องดื่มโปรไบโอติก / โยเกิร์ตหมัก |
---|---|---|---|
สิ่งอำนวยความสะดวก | ประหยัดพลังงาน / ออกแบบที่ทันสมัย | ประเภทบรรจุภัณฑ์ | ถ้วยพลาสติก / ขวดพลาสติก |
แสงสูง | milk processing equipment,milk processing plant |
สายการผลิตโคนมส่วนใหญ่ใช้นมวัวหรือนมแพะ ฯลฯ เป็นวัตถุดิบผ่านกระบวนการแปรรูปที่แตกต่างกันซึ่งสามารถผลิตเป็นผลิตภัณฑ์อาหารต่างๆ
คุณสามารถใช้นมวัวนมแพะนมอูฐและนมแม่เป็นต้นเป็นวัตถุดิบผ่านการชี้แจงการแยกครีมพาสเจอร์ไรส์การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน degassing การหมักการผสมการฆ่าเชื้อยูเอชทีวิธีการบรรจุ ฯลฯ และกรอกลงในถุงพลาสติก, หีบห่อถุงพลาสติกถุงเก็บขยะพลาสติกกล่องพลาสติกภาชนะบรรจุอื่น ๆ เช่นนมพาสเจอร์ไรส์นมบริสุทธิ์โยเกิร์ตนมปรุงแต่งนมนมข้นนมเนย , ตะกรันนม ฯลฯ ชีสและอายุการเก็บรักษาของพวกเขาสามารถอยู่ในช่วง 2 วันหรือ 2 ปี
กำลังการผลิต - 20000 ลิตรต่อวัน
โรงงานนมได้รับนมเย็นผลิตผลิตภัณฑ์นมแพ็คพวกเขา
โรงงานผลิตนมขนาดเล็กพร้อมกับระบบวิศวกรรมทั้งหมดของวัฏจักรที่สมบูรณ์ของการยอมรับและการประมวลผลของนมด้วยการบรรจุผลิตภัณฑ์นมสำเร็จรูปในบรรจุภัณฑ์ของแต่ละบุคคล
คำอธิบายกระบวนการของโรงนม
วัตถุดิบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นมเป็นนมธรรมชาติ,
เมื่อได้รับการยอมรับนมโดยปั๊มนมตัวเอง priming (รายการ 1) ผ่านเครื่องฟอกและหน่วยการบัญชีนม (ข้อ 2) ถูกใส่ลงในถังเก็บอุณหภูมินมรับ (รายการ 3) แต่ละถังมีปริมาตร 3 000 ลิตร
จากถังนมรับกับปั๊มนม (ข้อ 4) จะถูกส่งไปให้พาสเจอร์ไรซ์อุปกรณ์ทำความเย็น (ข้อ 5)
ในส่วนการพักฟื้นของอุปกรณ์พาสเจอร์ไรส์และทำความเย็น (ข้อ 5) นมจะอุ่นที่อุณหภูมิ 40-45 องศาเซลเซียสและส่งไปยังครีมแยกสารแยกที่มีฟังก์ชั่น normalization (ตำแหน่งที่ 6) การทำตามปกติจะกระทำโดยการแยกส่วนของครีมออกจากนม ครีมมาในถังเก็บน้ำมันขนาด 300 ลิตร (ตำแหน่ง 8)
นมที่ผ่านการกรองผ่านจากตัวคั่นนำกลับไปยังหน่วยพาสเจอร์ไรส์และเย็นและอุ่นให้อุณหภูมิ60-65ºSและส่งไปยัง homogenizer (ตำแหน่ง 7) จากนั้นกลับไปยังหน่วยพาสเจอร์ไรส์และผ่านกรรมวิธีพาสเจอร์ไรส์ที่อุณหภูมิ 85-87 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 20 วินาทีนมที่ผ่านการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนแล้วจะถูกระบายความร้อนที่อุณหภูมิ 4 ± 2 องศาเซลเซียสน้ำเย็นในส่วนที่เย็นของอุปกรณ์ฆ่าเชื้อโรคและเย็นจะมาจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ของน้ำเย็น (pos. 39)
นมพาสเจอร์ไรส์จะถูกส่งไปยังถังเก็บน้ำ (ปริมาณ 22) ปริมาตรของถังแต่ละถังคือ 4000 ลิตรจากนั้นนมพาสเจอร์ไรส์จากปั๊มนมจะมาถึงเครื่องบรรจุของโพลี - ปาก (pos. 24)
นมพาสเจอร์ไรส์บรรจุลงในกล่องและส่งไปยังตู้เย็นเพื่อจัดเก็บเพื่อขาย
ในระหว่างกระบวนการผลิตเครื่องดื่มนม kefir ที่ผ่านการหมักนมดิบพาสเจอร์ไรส์ที่ได้รับการนึ่งปกติมาจากเครื่องพาสเจอไรซ์และอุปกรณ์ทำความเย็น (ข้อ 5) โดยมีอุณหภูมิการหมัก (28-32 องศาเซลเซียสขึ้นอยู่กับชนิดของการหมัก) ไปยังถังนมแนวตั้ง 2000 ลิตร ( pos. 21) แล้วเพิ่มการหมักพิเศษและผสม หลังจากผสมแล้วนมมาตรฐานจะถูกทิ้งไว้สำหรับการหมัก ระยะเวลาในการหมักคือ 8 ถึง 12 ชั่วโมง หลังจากผ่านการหมักแล้วควรแช่เย็นที่อุณหภูมิ (14 ± 2) องศาเซลเซียสด้วยการผสมเป็นครั้งคราว
ผลิตภัณฑ์ที่ระบายความร้อนจะถูกส่งไปยังเครื่องบรรจุ Polipak (poz. 23) และเครื่องบรรจุถ้วยพลาสติก (poz.16) พร้อมกับปั๊มสำหรับผลิตภัณฑ์ที่หนืด (poz.14) เครื่องดื่ม Readymade Kefir ใส่ในกล่องและส่งไปยังห้องเย็นเพื่อจัดเก็บสำหรับการขาย .
ครีมจากตัวคั่น (ตำแหน่ง 6) เก็บในถังเก็บนมสากลขนาด 300 ลิตร (ตำแหน่งที่ 8) แล้วคำนวณค่ามาตรฐานตามปริมาณไขมันและในถังเก็บน้ำ 500 ลิตร (ตำแหน่ง 10) , ผสมนมและครีมที่ต้องการแล้วจึงนำไปเผาที่อุณหภูมิ 65 + 20 องศาเซลเซียสและนำไปปั่นหมู (รูปที่ 11) จากนั้นให้นำนมโคนมที่ผ่านการทำหมันแล้วมาจัดส่งให้กับถังนม 500 ลิตร (ตำแหน่ง 12) และ 400 L ถังเก็บน้ำนมสากล (poz.13) โดยปกติจะแตกต่างกันไปตามปริมาณไขมันที่แตกต่างกันครีมที่ผ่านการพาสเจอร์ไรส์ที่อุณหภูมิ 85 + 20C ล่าช้า 20 นาทีหลังจากการพาสเจอร์ไรส์ครีมจะถูกทำให้เย็นจนอุณหภูมิหมัก (30-32 องศาเซลเซียส - ขึ้นอยู่กับ หมัก) เพิ่มหมัก หมักครีมหมักทิ้งไว้ประมาณ 10 - 15 นาทีแล้วพักไว้เพื่อหมัก ระยะเวลาในการหมักคือ 8 ถึง 12 ชั่วโมง ผสมครีมที่มีส่วนผสมเสร็จแล้วทิ้งไว้ประมาณ 3-15 นาทีจนกลายเป็นเนื้อเดียวและนำไปบรรจุในถ้วยพลาสติกอัตโนมัติ (poz.16) ด้วยเครื่องปั๊มสำหรับผลิตภัณฑ์ที่หนืด (poz.14)
เก็บครีมเปรี้ยวไว้ในตู้เย็นให้เย็นอุณหภูมิ (4 ± 2) ° C พร้อมกับกระบวนการทำความเย็นมีกระบวนการหมักแบบต่อเนื่องเกิดขึ้นในระหว่างที่ผลิตภัณฑ์ได้รับกระบวนการสร้างโครงสร้างความเป็นกรดที่ดีที่สุดซึ่งจะนำไปสู่ความหนา ความมั่นคง ระยะเวลาในการหมักและการหมักครั้งสุดท้ายไม่ควรเกิน 24 ชั่วโมง
นมพาสเจอร์ไรส์มาตรฐานหรือไขมันต่ำส่งไปยังการผลิตชีสกระท่อม เพื่อวัตถุประสงค์นี้การผสมแบบปกติจะถูกสูบเข้าไปในถังเก็บนมสากล 500L (poz.17) พร้อมกับอุปกรณ์ตัด อุ่นด้วยอุณหภูมิ 28-32 องศาเซลเซียสเพิ่มสารสกัดจากเชื้อราและสารสกัดจากสารสกัดจากรินทร์ (บนพื้นฐานของส่วนผสม 1 กรัมต่อตัน) แคลเซียมคลอไรด์ในน้ำ 40% (จาก 400 กรัมต่อ 1 ตันของส่วนผสม) และทิ้งไว้ หมัก 6-10 ชั่วโมง
ชีสกระท่อมที่เกิดขึ้นเป็นชิ้นตัดก้อน ตัดก้อนทิ้งไว้ประมาณ 30 ถึง 60 นาทีเพื่อแยกเวย์ เนยแข็งถูกเทลงในถุงหยาบหรือถุง Mylar บรรจุพวกเขาอย่างน้อยสามในสี่และวางไว้ในรถเข็นกระท่อมชีสกด (poz.18) การบีบอัดจะทำงานต่อไปจนกว่าจะมีความชื้นในชีสกระท่อมที่ต้องการ หลังจากกดชีสจะบรรจุที่เครื่องบรรจุในถ้วยด้วย platin (poz.19) ชีสที่บรรจุจะถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิ (4 ± 2) ° C ในตู้เย็น /
สำหรับนมเปรี้ยวอบ (นมหมักอบ) ควรเลือกนมที่มีคุณภาพสูงมาก นมที่ผ่านกรรมวิธีพาสเจอร์ไรส์และเนื้อนมที่ผ่านการชุบน้ำนอมแบบปกติแล้วมาจากการพาสเจอไรซ์และหน่วยทำความเย็น (รายการ 5) ในถังเก็บนมสากล 500 ลิตร (poz.20) อุ่นและพาสเจอร์ไรส์ที่อุณหภูมิ t = 90-92 องศาเซลเซียสล่าช้า 3-5 ชั่วโมงเพื่อให้ได้ จากนั้นนมจะถูกทำให้เย็นลงอุณหภูมิหมัก t = 41-45 องศาเซลเซียสและหมักให้แห้ง (Dry) ferment ประกอบด้วย Streptococcus thermophilus ขยับตัวเป็นเวลา 15 นาทีและตั้งค่าพารามิเตอร์ของการหมักแบบควบคุมโดยอัตโนมัติ
หลังจากผสมส่วนผสมแล้วทิ้งไว้เพื่อพักการหมัก ระยะเวลาในการหมักคือ 6 ถึง 8 ชั่วโมง หลังจากการหมักแล้วก้อนจะเย็นตัวลงที่อุณหภูมิ (16 ± 2) ° C และผสมเป็นครั้งคราว ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทำความเย็นจะถูกป้อนเข้าเครื่องบรรจุภัณฑ์ Poly-Pak (poz. 23) และเครื่องบรรจุถ้วยพลาสติก (poz.16) พร้อมกับปั๊มสำหรับผลิตภัณฑ์หนืด (poz.14) บรรจุนมหมักใส่ในกล่องอาหารและนำส่งไปยังห้องเย็นเพื่อจัดเก็บสาหร่าย
คุณภาพของนมและทุกขั้นตอนการผลิตตลอดจนคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกควบคุมในห้องปฏิบัติการของโรงงาน
โรงงานใช้ระบบระบายความร้อนแบบลูปปิด (pos. 39) และระบบระบายความร้อนโดยใช้น้ำร้อนยวดยิ่งที่ทำโดยหน่วยพิเศษ (ตำแหน่งที่ 28) ระบบทั้งหมดได้รับการตรวจสอบและควบคุมโดยตู้ควบคุมคอมพิวเตอร์ด้วยการแจ้งเตือนด้วยแสงและเสียง
พารามิเตอร์ทางเทคนิค:
วัตถุดิบ | นมที่มีไขมัน 3,8% |
กำลังการผลิต | 20000 l / 24 ชั่วโมง (2 ครั้ง) |
ผลิตภัณฑ์สุดท้าย (ตัวอย่าง) | ไขมันนมพาสเจอร์ไรส์ 3,2% - 6929 กิโลกรัม; ไขมันนมพาสเจอร์ไรส์ 2,5% - 6756 กิโลกรัม; ครีมเปรี้ยวไขมัน 15% - 229 กก.; ครีมเปรี้ยวไขมัน 20% - 463 กก.; ครีมเปรี้ยวไขมัน 30% - 330 กิโลกรัม; ไขมัน Kefir2.5% - 3765 กก.; นมเปรี้ยวหมักไขมัน 2,5%, 470 กิโลกรัม ชีสชีสไขมัน 0.22 - 67 кг; ชีสกระท่อมไขมัน 5% - 69 กิโลกรัม; |
บรรจุสินค้า | นม POLIPACK; Kefir - ถ้วย polipack และพลาสติก; ถ้วยพลาสติกครีมเปรี้ยว; ชีสกระท่อม - ถ้วยพลาสติก |
แรงงาน | 8 ท่าน |
พื้นที่การฝึกอบรม | 288 м 2 |
กำลังการผลิตติดตั้ง, кВт / h | 172 |
การบริโภค Powe r , кВт / h | 48 - 94 |
การบริโภคไอน้ำ , กก. / ชม | 680 |
การบริโภคน้ำ | 15 м 3/24 ชั่วโมง |
รายการอุปกรณ์:
№ | Наименование | Шт |
1 | ปั๊มรับพ่นตัวเอง 12,5 ลบ.ม. / ชม | 1 |
2 | นับ, กรองและหน่วยปล่อยอากาศ | 1 |
3 | ТГ-5000, ถังด้านนอก, 5000 ลิตร | 2 |
4 | เครื่องสูบแบบแรงเหวี่ยง, 6,3 ลบ.ม. / ชม | 2 |
5 | หน่วยพาสเจอร์ไรส์ 3000 ลิตร / ชม | 1 |
6 | ตัวแยกอัตโนมัติที่มี normalizer 3000 ลิตร / ชม | 1 |
7 | Homogenizer, 3000 ลิตร / ชม | 1 |
8 | ЕН-300, ถังเก็บของสำหรับเก็บครีมจากเครื่องแยก 300 ลิตร | 1 |
9 | ปั๊มแรงเหวี่ยง, 1,5 м3 / H | 4 |
10 | ถังทำความร้อนนมสำหรับการฟื้นฟูมาตรฐานครีมและความร้อนสำหรับการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์, 500 L | 1 |
11 | ครีม homogenizer เนื้อครีม 500 ลิตร | 1 |
12 | ถังความร้อนและความเย็นครีม, 500 L, คอมพิวเตอร์ควบคุม | 1 |
13 | ถังความร้อนและความเย็นครีม, 400 L, คอมพิวเตอร์ควบคุม | 2 |
14 | ปั้มเกลียว 1.8 м3 / h | 4 |
15 | ตู้ควบคุมด้วยระบบควบคุมอัตโนมัติ | 3 |
16 | ถ้วยพลาสติกบรรจุอุปกรณ์ 1200 ถ้วยต่อชั่วโมงสำหรับเปรี้ยวครีม | 2 |
17 | ถังทำความเย็นและทำความร้อน 500 ลิตร | 2 |
18 | อุปกรณ์ชีสกระท่อม 100 ลิตร | 2 |
19 | ถ้วยพลาสติกบรรจุอุปกรณ์, 1200 ถ้วยต่อชั่วโมง (ฝ้ายชีส) | 1 |
20 | ถังนมแนวตั้งเพื่อให้ความร้อนและความเย็น 500 ลิตร (นมอบ) | 1 |
21 | ถังนมแนวตั้งสำหรับทำความร้อนและทำความเย็น 2000 L (นมอบ) | 2 |
22 | ถังแนวนอนสำหรับนมพาสเจอร์ไรส์ 3000 ลิตร | 2 |
23 | อุปกรณ์บรรจุหีบห่อ Polipack 25 ชิ้นต่อนาที | 1 |
24 | อุปกรณ์บรรจุหีบห่อ Polipack 50 (2x25) ต่อนาที | 1 |
25 | คอมเพรสเซอร์แบบเกลียวพร้อมเครื่องรับสัญญาณ | 1 |
26 | หน่วยทำความเย็น | 1 |
27 | สายการล้างทราย | 1 |
28 | หน่วยน้ำ Superheated | 2 |
29 | ตู้ห้องปฏิบัติการที่มีการระบายอากาศ | 1 |
30 | ห้องปฏิบัติการกระจกตู้ | 1 |
วันที่ 31 | โต๊ะสแตนเลสสตีล1200х600х800 | 6 |
32 | โต๊ะล้างมือส่วนตัว | 1 |
33 | หน่วยซักผ้า | 5 |
34 | กล่องซักฟอก | 1 |
35 | เครื่องทำน้ำอุ่น | 5 |
36 | ฝักบัว | 1 |
37 | เสื้อผ้าตู้เสื้อผ้า | 8 |
38 | ระบบ Conditionnins | 4 |
39 | เครื่องทำน้ำอุ่นรุ่น Outdooe 40000 | 1 |